超高压处理对低醇沙棘蜂蜜酒品质的影响

崔媛媛1,张祯1,李熠2,李霁昕1,陈永浩1,张煜1,把灵珍1,蒋玉梅1*

1(甘肃农业大学 食品科学与工程学院,甘肃省葡萄与葡萄酒工程学重点实验室,甘肃省葡萄与葡萄酒产业技术中心,甘肃 兰州,730070)2(中国农业科学院农产品加工研究所,北京,100093)

摘 要 试验以沙棘原浆和油菜蜜为原料,通过加硫、超高压(high hydrostatic pressure,HHP)处理制备低醇沙棘蜂蜜酒,以完成发酵的新鲜酒样为对照,研究不同抑菌处理对沙棘蜂蜜酒理化、色泽和香气品质的影响。结果表明,超高压处理样品pH值、可溶性固形物和总酸含量差异不显著;加硫处理样品的pH值、总酸变化显著(P<0.05)。超高压处理酒样L*值、a*值和色调值没有显著变化,但色度值、b*值显著增加(P<0.05);加硫处理酒样L*值、a*值、b*值和色调值差异不显著(P>0.05),色度值显著增加(P<0.05)。分析各类香气化合物含量发现,与对照相比,加硫处理酒样减少了25.14%,超高压处理酒样增加了28.47%。由此可见,超高压处理对样品糖酸含量影响较小,色泽和香气品质优于加硫处理酒样,说明超高压技术应用于低醇沙棘蜂蜜酒生产,可改善酒样的香气和色泽品质,是一种优势显著的蜂蜜酒处理技术。

关键词 低醇沙棘蜂蜜酒;超高压技术;香气;品质

蜂蜜酒是由蜂蜜加水稀释、调整成分后经酵母发酵而成的一种酒精饮料[1]。由于蜂蜜香气半衰期短,陈酿后蜂蜜酒香气不足,感官品质不能满足消费者需求,一般通过添加香料或果、蔬汁改善蜂蜜酒的色泽、香气和口感[2]。沙棘果实含有丰富的维生素、类胡萝卜素、矿物质、黄酮等营养活性物质,是一种药食同源的食品加工原料[3]。沙棘原浆与油菜蜜按一定比例复配后进行发酵,既可改善蜂蜜酒香气寡淡、酸度低、酒体弱的缺陷,又可解决沙棘原浆直接发酵时糖分不足、酸度高、口感酸涩的问题。

随着消费者对饮料健康性关注度的增加,低醇发酵饮料的市场需求不断扩大。低醇发酵饮料酒精含量低,陈酿和贮存过程容易滋长微生物,导致产品品质下降或酸败。二氧化硫是果酒生产常用的抑菌、抗氧化剂,但易引发过敏,影响人体健康。超高压(high hydrostatic pressure,HHP)作为一种食品非热加工新技术,在常温或低温下利用100 MPa以上的压力,通过水或其他介质传递高压给样品,改变微生物的细胞形态、细胞壁的生物聚合物和非共价键,抑制酶活性并杀灭细菌和其他微生物[4],在食品抑菌、酒类催陈、活性物质提取等领域有较多的研究和应用。

研究以沙棘原浆和油菜蜜为原料,通过发酵、加硫或HHP处理制备低醇沙棘蜂蜜酒,以完成发酵样品为对照,分析加硫和HHP处理对沙棘蜂蜜酒理化、色泽和香气品质的影响,探讨HHP技术在低醇沙棘蜂蜜酒制备中的应用优势,以期为蜂蜜酒新产品研发和产业发展提供科学数据参考。

1 材料与方法

1.1 试验材料

1.1.1 酿酒原料

沙棘原浆[还原糖含量(68.5±0.41) g/L,pH (2.84±0.01)],甘肃陇源红生物科技有限公司;油菜蜜[还原糖含量(751.00±41) g/L],采自四川成都平原;酵母[商业酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)Aroma White],意大利Enartis公司。

1.1.2 仪器与设备

Thermo Scientific 265079 GC-MS,DB-WAX色谱柱(60 m×2.5 mm,0.25 μm),美国Thermo Scientific公司;固相微萃取头,DVB/CAR/PDMS(50/30 μm),美国Surpelco公司。

1.2 试验方法

1.2.1 低醇沙棘蜂蜜酒酿造工艺流程

低醇沙棘蜂蜜酒酿造工艺如下:

油菜蜜→加水稀释→灭菌→复配沙棘原浆→添加酵母→发酵→澄清处理→加硫或HHP处理→装瓶→低醇沙棘蜂蜜酒

1.2.2 操作要点

1.2.2.1 发酵醪制备

油菜蜜加水稀释,搅拌均匀,80 ℃水浴20 min灭菌,降至室温,添加沙棘原浆[V(沙棘原浆)∶V(蜂蜜)∶V(水)=1∶2.8∶15.2]。可溶固形物含量(18.4±0.0)°Brix,pH值3.52±0.01,总酸含量(4.59±0.05)g/L(以酒石酸含量计)。

1.2.2.2 酵母的添加

酿酒酵母于(38±0.1)℃活化30 min,加入发酵醪,添加量为300 mg/L。

1.2.2.3 酒精发酵

(25±2)℃发酵,每24 h测定酒精度,酒精度达到6 %vol,终止发酵。

1.2.2.4 澄清处理

添加复合澄清剂1.2 g/L[V(2%壳聚糖溶液)∶V(2%明胶溶液)=2∶1],40 ℃处理50 min,室温静置12 h,在4 000 r/min离心、过滤。制得对照样和试验酒样。

1.2.2.5 抑菌处理

加硫处理:添加60 mg/L的SO2抑菌(以亚硫酸计);4 ℃贮存1周后,分析检测;

HHP处理:参照课题组前期试验确定的最优超高压条件,于25 ℃,200~400 MPa变压处理18 min(高压时间∶低压时间=2∶1);4 ℃贮存1周后,分析检测。

参照GB 4789.2—2016测定酒样菌落总数<50 CFU/mL,符合QB/T 5476—2020对果酒的品质和卫生要求,进而对酒样进行品质分析。

1.2.3 指标测定

1.2.3.1 理化指标测定

可溶性固形物、总酸、pH、酒精度参照GB/T 15038—2006测定。

1.2.3.2 CIELAB颜色参数测定

参照李宁宁等[5]的方法,紫外-可见分光光度计,以蒸馏水为参比,使用2 mm光程比色皿测定,扫描范围为400~700 nm,扫描间隔为1 nm。计算CIELAB颜色参数L*(亮度)、a*(红/绿色度)、b*(黄/蓝色度)、色度、色调。

1.2.3.3 香气成分分析

参照鲁榕榕等[6]的方法并略有改动。

富集萃取:准确吸取6 mL样品于20 mL顶空瓶中,分别加入10 μL的(2-辛醇82.92 μg/L)、1-辛烯-3-酮(82.92 μg/L)、3-羟基己酸乙酯(248.76 μg/L)为内标,1 g NaCl,密封,40 ℃恒温30 min,插入固相微萃取头,磁力搅拌下萃取30 min,于GC进样口230 ℃下解析10 min,GC-MS分析。

GC条件:进样口温度230 ℃;不分流进样,50 ℃保持10 min,以3.0 ℃/min升至180 ℃,保持 6 min;载气(He);流速1 mL/min。

MS条件:电子轰击离子源;电子能量70 eV;连接杆温度180 ℃;离子源温度250 ℃;质谱扫描范围m/z 50~350。

定性:NIST谱库检索,结合相对保留指数(retention index,RI)定性。RI根据组分保留时间以及正构烷烃(C6~C21)在相同色谱条件下的保留时间计算,同时与NIST、Wiley质谱库的相对保留指数对比,差值绝对值小于100的组分可定性为该化合物。

定量:混合内标半定量,香气成分含量、香气成活性值(odor activity value,OAV)计算如公式(1)、公式(2)所示:

香气成分含量/(μg·L-1)

(1)

(2)

1.3 数据处理

Microsoft Excel 2019统计,SPSS Statistics 25.0显著性分析(Duncan法,P<0.05),Origin 2018绘图,Metabo Analyst 5.0主成分分析(principal component analysis, PCA)和偏最小二乘法(partial least squares-discriiminate analysis,PLS-DA)进行判别分析。

2 结果与分析

2.1 加硫和HHP处理对沙棘蜂蜜酒可溶性固形物、pH、总酸的影响

酒样pH值、总酸含量和可溶性固形物含量比较可知(表1),可溶性固形物含量没有显著性变化(P>0.05);HHP处理酒样pH值、总酸含量与对照酒样差异不显著(P>0.05),加硫处理酒样pH值显著降低、总酸含量显著增大(P<0.05),可能是由于加硫处理添加的偏重亚硫酸钠,水溶液呈酸性,酒样总酸含量增加,pH值降低[7]。HHP处理对样品的糖酸含量影响较小,这与于佳琦等[8]的研究一致,优于加硫处理酒样。

表1 沙棘蜂蜜酒的可溶性固形物、pH和总酸
Table 1 Soluble solids, pH and total acid of sea-buckthorn mead

酒样可溶性固形物含量/°BrixpH总酸含量/(g·L-1)对照6.83±0.06a3.47±0.01a4.59±0.09b加硫6.80±0.10a3.30±0.04b4.91±0.05aHHP6.83±0.06a3.48±0.00a4.66±0.05b

注:总酸含量以酒石酸含量计;表中同列不同小写字母表示差异显著(P<0.05),相同小写字母表示差异不显著(P>0.05)(下同)

2.2 加硫和HHP处理对沙棘蜂蜜酒色泽品质影响

类胡萝卜素是沙棘浆果呈现亮丽橙色的主要色素,其含量和构成影响沙棘蜂蜜酒的色泽品质。由酒样色泽品质分析可知(表2),与对照酒样相比,加硫处理酒样L*值、a*值、b*值和色调值没有显著变化,色度值显著增加了2.48%(P<0.05);HHP处理酒样L*值(亮度)、a*值(红绿度)和色调值没有显著变化(P>0.05),但色度值显著增加了4.0%,b*值(黄蓝度)显著增加1.84%(P<0.05),说明HHP处理后酒样颜色更加鲜艳饱满,优于加硫处理和对照酒样。HHP处理会引起β-胡萝卜素晶体分子间范德华力碰撞,π轨道电子断裂并导致类胡萝卜素的异构化[9],使类胡萝卜素结构改变,同时HHP处理会促使附着在细胞壁聚合结构上或嵌在胞间细胞器中的类胡萝卜素释放到基质中[10],这可能是导致HHP处理酒样b*值和色度值增加的原因。

表2 沙棘蜂蜜酒的色泽指标
Table 2 Color indicators of sea-buckthorn mead

酒样L*a*b*色调色度对照74.90±0.11a12.81±0.07a39.75±0.07b1.26±0.00a5.24±0.01c加硫74.92±0.11a12.67±0.17a39.89±0.17b1.26±0.00a5.37±0.02bHHP74.88±0.15a12.79±0.05a40.48±0.05a1.26±0.00a5.45±0.01a

2.3 加硫和HHP处理对沙棘蜂蜜酒香气构成的影响

2.3.1 沙棘蜂蜜酒香气组分定性、定量分析

香气是影响沙棘蜂蜜酒风味和品质的重要因素。顶空固相微萃取气质联用技术分析检测试验酒样香气化合物组成(图1,附表1,表中香气类型参考马腾瑧等[11]、孙宝国[12]进行描述),试验酒样共定性、定量88种香气化合物,主要包括36种酯类、15种醇类、9种脂肪酸类、9种萜烯类、7种醛酮类。HHP处理酒样定性76种香气化合物,与对照酒样共有组分64种。加硫处理酒样共定性73种香气化合物,与对照酒样共有组分60种。3种酒样的香气物质种类、含量均存在较大差异。HHP处理酒样香气总含量13 505.38 μg/L,加硫处理酒样香气总含量7 878.6 μg/L,分别较对照酒样(10 512.2 μg/L)增加了28.47%和减少了25.05%。

附表1 沙棘蜂蜜酒香气化合物
Enclose Table 1 Aroma components in sea-buckthorn mead

定性、定量方法RI(库)RI(超高压)RI(加硫)RI(对照)化合物含量/( g·L-1)超高压加硫对照香气描述[11,12]酯类RI,MS,A888891.07897.62900乙酸乙酯527.22±11.54a285.3±2.74b280.38±43.75b果香RI,MS,A1 0121 017.21 017.21 018.32乙酸异丁酯11.91±1.89a9.33±0.4b13.37±0.94a果香、花香RI,MS,A1 1221126.771 126.951 127.66乙酸异戊酯1 526.83±36.31c1 886.1±17.06b2 419.04±203.37a果香RI,MS,A1 2721276.61 276.791 277.17乙酸己酯14.66±0.9a2.84±0.03b15.13±0.93a甜香、果香RI,MS,A1 3771377.661 373.161 377.87乙酸庚酯34.46±0.43a3.60±0c23.22±3.93b甜的杏仁味道RI,MS,A1 72017361 735.471 736.27乙酸苄酯4.66±1.21a2.39±0b3.21±0.23b花香RI,MS,A1 8131824.371 824.371 824.93乙酸苯乙酯360.23±0.23a347.86±16.53a400.95±71.41a果香、花香RI,MS,A1 5811 377.25乙酸壬酯/8.33±0/果香乙酸酯合计2 479.97±44.99b2 545.77±17.14b3 155.3±285.4aRI,MS,A953957.06956.78957.91丙酸乙酯2.51±0.19c7.29±0.44a4.91±0.53b果香RI,MS,A1 0351 042.621042.621 043.18丁酸乙酯41.15±2.23b37.87±1.8b74.27±5.06a花香RI,MS,A1 0681 069.721068.971 074.773-甲基丁酸乙酯2.49±0.41b2.05±0.24b5.12±0.57aRI,MS,A1 2331 238.31238.491 238.87己酸乙酯1 645.57±128.41a1 058.37±11.95b1 778.80±64.52a酒香RI,MS,A1 3311 337.911338.111 338.52庚酸乙酯39.32±0.58a4.35±0.14c10.50±1.96b青香RI,MS,A1 4351 439.251438.581 439.02辛酸乙酯4 476.14±105.07a1 258.04±230.47c2 316.78±150.49b奶油香RI,MS,A1 5311 539.571539.341 540.05壬酸乙酯37.7±1.76a27.20±1.3b30.34±3.03b果香RI,MS,A1 6181 627.021626.771 627.272-糠酸乙酯10.42±0.55b13.32±1.84a14.04±1.02aRI,MS,A1 6381 641.671641.411 641.92癸酸乙酯569.57±36.05a204.16±53.34c351.22±31.09b果香RI,MS,A1 6581 674.241674.241 674.75苯甲酸乙酯682.29±87.62a375.09±6.47b584.13±86.69a果香RI,MS,A1 6761 694.191693.941 694.7反式-4-癸烯酸乙酯236.77±11.04a57.39±0c137.19±15.34b梨香RI,MS,A1 7831 792.81792.81 793.33苯乙酸乙酯148.78±17.52a124.20±8.12a140.52±31.6a可可香RI,MS,A1 8931 894.41894.41 894.963-苯丙酸乙酯74.75±0.27a39.59±4.22c52.5±1.86b乙酯合计8 021.11±166.65a3 260.89±251.93c5 553.15±385.93bRI,MS,A1 1981 194.51169.51 169.68异戊酸异丁酯5.00±0.69b4.31±0b15.07±1.53aRI,MS,A1 2991 299.061292.081 299.253-甲基丁酸-2-甲基丁酯492.61±66.79a34.13±0c315.75±14.16bRI,MS,A1 4081 417.071325.821 326.23己酸丁酯29.94±0.06a29.15±0.17a29.98±7.71a果香、青香RI,MS,A1 4141 419.511419.511 419.96丁酸己酯23.71±0.85a22.81±1.1a22.85±3.57a青香、果香RI,MS,A1 4511 462.531 462.53己酸异戊酯7.79±0.81/7.15±0.21乳酪香RI,MS,A1 5481 555.451555.21辛酸异丁酯23.01±0.5910.56±0/RI,MS,A1 6581 661.871661.62辛酸异戊酯13.09±2.48.66±0/水果香RI,MS,A1 6801 680.811680.811 681.31丁二酸二乙酯38.12±3.11a34.93±2.84a44.56±7.26aaRI,MS,A1 8011 760.2717601 760.53苯甲酸异丁酯17.21±1.81b35.51±4.75a9.18±0.46c花香RI,MS,A1 4331 431.041430.821 431.26异戊酸己酯71.85±0a39.5±3.64b78.98±6.09a果香RI,MS,A1 3051 2701 270.57丁酸戊酯6.56±0/7.41±0果香RI,MS,A1 3371 299.061298.87异戊酸正戊酯373.11±096.47±0/RI,MS,A1 0431047.29丁酸异丙基酯/1.25±0/RI,MS,A1 9631999.44异戊酸苯乙酯/2.21±0/蜂蜜气味RI,MS,A1 7661759.731 760.53苯甲酸仲丁酯/53.32±078.83±1.22果香其他酯合计1 048.35±68.64a320.84±6.39c556.93±16.51b酯类小计11 549.43±266.26a6 127.5±232.66c9 265.38±671.41b醛酮类RI,MS,B1 3381 342.011342.011 341.8甲基庚烯酮1.79±0a1.04±0.11b1.14±0.06b柠檬草的香气RI,MS,B1 3901 392.832-壬酮2.07±0//果香、青香RI,MS,B1 8401 862.751 863.59 -紫罗兰酮0.34±0/0.26±0.06果香、花香RI,MS,C1 6111 569.71 630.81 -环柠檬醛1.89±0/1.66±0.09RI,MS,C1 3911396.931 397.34壬醛/7.56±0.396.38±0.88果香、花香RI,MS,C1 4291435.251 435.7反-2-辛烯醛/5.03±0.334.81±0.4青香、脂肪香RI,MS,C1 5201528.671 529.15苯甲醛/1.01±0.151.22±0.59苦杏仁、果香醛酮类小计6.09±0b14.64±0.64a15.47±0.81a脂肪酸RI,MS,C1 5701 569.191569.191 570.14异丁酸3.82±0.66ab4.15±0.67a2.7±0.36b奶香、干酪香RI,MS,C1 8461 847.341847.061 848.46己酸30.17±8.59a27.95±1.29a23.24±1.81a干酪、辛辣

续附表1

定性、定量方法RI(库)RI(超高压)RI(加硫)RI(对照)化合物含量/( g·L-1)超高压加硫对照香气描述[11,12]RI,MS,C2 0602 057.532057.532 058.45辛酸104.76±7.34b126.3±4.36a90.73±8.57c酸败、酸干酪RI,MS,C2 3411 745.339-癸烯酸1.33±0//脂肪味、干酪香RI,MS,C2 2762 026.482026.262 030.37正癸酸28.7±0a9.83±3.16b10.74±0b脂肪酸败MS,C01 451.221448.56甲氧基乙酸23.32±022.77±0/RI,MS,C1 6251629.55丁酸/1.81±0.21/奶香、干酪香RI,MS,C1 6661671.46异戊酸/2.99±0.02/干酪香RI,MS,C1 9501952.791 954.75庚酸/0.95±00.43±0.06乳酪香脂肪酸小计193.4±16.15a196.74±8.25a127.84±10.75b萜烯类RI,MS,C1 5471 550.2415501 550.47芳樟醇10.48±0.61a9.9±0.27a8.3±0.55b果香、花香RI,MS,C1 8471 852.381852.38香叶醇1.64±0.351.18±0.17/花香、柠檬香RI,MS,C1 7971 805.88橙花醇0.13±0//花香、柠檬香RI,MS,C1 8231 832.491832.491 833.05大马士酮1.01±0.05a0.39±0.08c0.55±0.03b花香RI,MS,C2 0342 040.18橙花叔醇//0.33±0花香、柑橘香RI,MS,C1 7651 770.131 770.4香茅醇5.82±0/4.31±0青香、花香RI,MS,C1 6021 610.611609.344-萜烯醇1.14±0.011.45±0/胡椒香RI,MS,C2 0422 039.52 040.18反式-橙花叔醇0.96±0/0.27±0果香、花香RI,MS,C1 2001 200.191185.991 200.75柠檬烯6.08±2.07b1.97±0c9.87±0.75a柠檬香、果香萜烯类小计27.26±2.83a14.88±0.28c23.63±1.26b醇类RI,MS,C1 0921 097.571097.381 097.76异丁醇45.72±1.7a34.41±1.84c40.67±2.47b甜香RI,MS,C1 2091 214.151202.081 213.77异戊醇954.11±25.83a928.27±76.32a867.87±61.48a果香RI,MS,C1 3251 332.991332.991 333.43-甲基-1-戊醇2.84±0.16a2.43±0.38a2.61±0.15a青果香RI,MS,C1 4531 460.311460.311 460.75正庚醇8.4±0.64a8.96±0.51a8.42±0.89a油脂气息、酒香RI,MS,C1 4651 467.851467.631 467.856-甲基-5-庚烯-2-醇3.64±0.3a3.74±0.37a3.61±0.37aRI,MS,C1 4441 478.711478.491 478.94顺- , -5-三甲基-5-乙烯基四氢化呋喃-2-甲醇4.18±0.41a2.42±0.15b2.75±0.17bRI,MS,C1 5211 522.991522.991 523.222-壬醇3.47±0.52a2.43±0.12b2.41±0.32b青香、果香RI,MS,C1 5571 562.091562.091 562.32正辛醇14.04±0.39a13.17±0.59a11.75±0.85b柑橘、花香RI,MS,C1 6601 664.141663.891 664.391-壬醇12.11±2.33a8.6±0.78b9.57±0.43ab花香、果香RI,MS,C1 6971 704.531704.531 704.8 -松油醇5.76±0.955.12±0.084.41±0.39青香RI,MS,C1 7601 766.41766.41 766.67正癸醇4.79±0.94a2.37±0.17b2.82±0.45b花香、果香RI,MS,C1 8701 884.311884.311 884.87苯甲醇3.78±0.46a4±0.87a2.35±0.13b果香、花香RI,MS,C1 9061 920.391920.11苯乙醇465.39±58.55375.98±36.07/花香RI,MS,C1 7021 470.071710.931 711.22-茨醇/0.2±00.15±0RI,MS,C1 5711247.92异蒲勒醇/0.26±0/薄荷香醇类小计1 528.23±63.54a1 392.35±42.04b959.39±67.89c其他类RI,MS,C1 2611 259.431259.621 260苯乙烯19.37±0.83a14.2±1.15b12.84±1.17bRI,MS,C1 3501 358.811358.41 359.02玫瑰醚4.89±0.5a2.41±0c3.96±0.15b花香、青香RI,MS,C1 4341 442.571442.571 442.79对甲苯甲醚5.27±0.1a1.67±0.32c2.5±0.18bRI,MS,C1 4691 476.271476.271 476.53,6-二氢-4-甲基-2-(2-甲基-1-丙烯基)-2H-吡喃4.31±0.18a2.67±0.07c3.88±0.12bRI,MS,C1 3401 493.131 371.312-乙基对二甲苯3.06±0.25/1.17±0RI,MS,C1 6601 711.21 711.47异龙脑0.26±0/0.16±0RI,MS,C1 9091 914.81914.81 915.082,6-二叔丁基对甲酚132.31±1.19a104.59±21.03b84.91±4.88bRI,MS,C1 9861 290.19二糠基醚3.04±0//咖啡、坚果香RI,MS,C1 4991 509.481509.481 509.952-乙酰基呋喃1.87±0ab2.22±0.14a1.57±0.46b杏仁、坚果RI,MS,C1 7461 749.87 -法呢烯22.68±0//苹果香MS,C01 770.131770.131 770.4老姆醚4.84±0b4.73±0.27b5.38±0a木香RI,MS,C1 2251 284.151 283.773-乙基甲苯6.94±0/4.12±0其他类小计208.84±1.09a132.49±20.2b120.49±4.79b总含量13 505.38±186.8a7 878.6±242.89c10 512.2±752.36b

注:表中同行不同小写字母表示差异显著(P<0.05),相同小写字母表示差异不显著(P>0.05);A、B、C分别表示采用3-羟基己酸乙酯、1-辛烯-3-酮、2-辛醇定量;“/”表示该物质未检出

图1 沙棘蜂蜜酒中香气物质含量的变化
Fig.1 Changes in contents of aroma compounds in sea-buckthorn mead
注:图中标注不同小写字母表示差异显著(P<0.05),相同小写字母表示差异不显著(P>0.05)

2.3.2 酒样香气构成比较分析

酯类物质是沙棘蜂蜜酒香气的主要贡献者,酒样共检测到36种,HHP处理酒样32种、加硫酒样34种、对照酒样30种。种类没有明显差异,但含量差异显著,与对照酒样(9 265.38 μg/L)相比,加硫处理酒样含量(6 127.5 μg/L)减少了33.87%,其中乙酸酯减少19.32%、乙酯减少35.79%、其他酯减少42.39%;HHP处理酒样含量(11 549.43 μg/L)较对照增加了24.65%,其中乙酸酯减少21.40%、乙酯增加16.8%、其他酯增加88.24%,DAZ-MAROTO等[13]提出,在葡萄酒陈酿过程中,乙酯类香气物质含量增加,高压处理后乙酯类物质含量增加,说明HHP处理对酒样具有一定的催陈作用。HHP处理酒样酯类物质含量显著高于加硫处理和对照酒样,一方面可能是因为高压促进了酯合成酶的催化作用[14],另一方面可能来自HHP处理对反应物的压缩效应及高压物理能对化学键有影响[15],进而促进了酯类物质的合成。

酒样共检测出7种醛酮类物质。HHP处理酒样4种、加硫酒样4种、对照酒样6种。加硫酒样(14.64 μg/L)与对照酒样(15.47 μg/L)的含量没有显著性差异,HHP处理酒样(6.09 μg/L)与对照酒样相比减少了60.63%,壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛在HHP处理酒样中没有检测到,可能是因为高压可促使醛氧化为酸类物质[16]。2-壬酮(2.07 μg/L)是超高压处理酒样中独有的物质,赋予酒样果香和甜香;α-紫罗兰酮、β-环柠檬醛经HHP处理后较对照酒样分别增加了30.77%和13.86%,α-紫罗兰酮是β-胡萝卜素的降解产物,高压条件会使类胡萝卜素中的化学键受到破坏[17],导致酒样中类胡萝卜素含量有所降低。醛酮类物质可通过烃类物质降解产生[18],沙棘蜂蜜酒中醛酮类物质较少,可能是由于醛酮类物质的性状不稳定,发酵和处理过程中容易被还原成醇或酸等物质[19]

酒样共检测出9种脂肪酸类物质,其中HHP酒样6种、加硫酒样8种、对照酒样5种。对照酒样含量127.84 μg/L,HHP处理酒样(193.4 μg/L)较对照增加了51.28%,加硫处理酒样(196.74 μg/L)增加了53.90%。3种酒样中辛酸含量最高,HHP、加硫和对照酒样含量分别为104.76、126.3、90.73 μg/L,其次是己酸,HHP、加硫和对照酒样含量分别为30.17、27.95、23.24 μg/L。果酒中的有机酸主要是发酵过程中由高级脂肪酸分解或醇、醛氧化的产物[20],在低浓度时散发出奶酪和水果的风味,高浓度时有脂肪和腐臭味[10]。适当浓度的短链酸可以带来良好的风味,抑制对应芳香酯的水解,对果酒香气平衡有重要作用[21]。试验酒样脂肪酸含量都低于其气味阈值,对酒样的香气影响不大。

酒样共检测出9种萜烯类物质,HHP处理酒样8种、加硫处理酒样5种、对照酒样6种。HHP处理和对照酒样中含量分别为27.26、23.63 μg/L,没有显著性差异,但加硫处理酒样(14.88 μg/L)较对照酒样下降了37.03%。萜烯类化合物主要是通过其非萜苷类化合物在酒精发酵过程中释放[22]。HHP处理后芳樟醇、大马士酮、香茅醇含量较对照酒样增加显著,分别增加了20.8%、45.54%、25.95%,尤其反式-橙花叔醇增加了2.56倍。这可能是HHP处理激活了糖苷酶的活性[23],促进芳樟醇、香茅醇糖苷化合物水解的结果。香茅醇和反式-橙花叔醇在加硫处理酒样中未检测出,可能是由于萜烯类物质结构不稳定,易受外界因素影响,发生氧化、还原等反应导致了结构改变[24]

酒样中共检测出15种醇类物质,HHP处理酒样14种,加硫处理酒样15种,对照酒样13种。物质种类没有明显差异,但含量差异显著,对照酒样含量为959.39 μg/L,HHP处理酒样(1 528.83 μg/L)较对照增加了59.35%,加硫处理酒样(1 392.35 μg/L)较对照增加了45.13%。含量最高的是异戊醇,在HHP、加硫和对照酒样的含量分别为954.11、928.27、867.87 μg/L;苯乙醇经HHP和加硫处理后含量分别为465.39、375.98 μg/L,对照酒样未检测到。异戊醇和苯乙醇属于果酒中常见的醇类物质,分别赋予酒样果香和花香。2种处理酒样醇类含量增加,可能是HHP或加硫处理激活了某些糖苷酶的活性,使酒样中以糖苷类结合的醇类香气成分得以释放,醇类物质通过酵母经葡萄糖代谢途径或氨基酸代谢途径生成[25],酒中适量的高级醇使酒体丰满柔和,圆润醇厚,增加香气的复杂性[26];但含量过高时,会对酒的香气产生不良影响[27]以及饮后上头的现象。

2.3.3 HHP处理对低醇沙棘蜂蜜酒主体香气物质的影响

为了进一步探讨HHP和加硫处理对低醇沙棘蜂蜜酒香气特征的影响,对酒样中OAV>1的香气物质进行PCA和PLS-DA(图2)。

a-沙棘蜂蜜酒香气物质的PCA;b-沙棘蜂蜜酒香气物质的PLS-DA
图2 沙棘蜂蜜酒香气物质的PCA与PLS-DA分析
Fig.2 PCA and PLS-DA analysis of aroma substances in sea-buckthorn mead

PCA显示(图2-a),主成分1(PC1)与主成分2(PC2)的贡献率分别为68%和31.2%,累积贡献率达到99.2%,可以反映香气物质的总体变化情况,第一主成分可清楚区分加硫酒样与HHP酒样,第二主成分可有效区分对照酒样与加硫、HHP酒样,说明HHP和加硫处理对沙棘蜂蜜酒香气风格影响较大。PLS-DA分析(图2-b)可知,乙酸庚酯、乙酸异戊酯、己酸乙酯是受抑菌处理影响最大的3个组分,它们得分均>1.0,其次是苯甲酸乙酯、大马士酮、玫瑰醚、辛酸乙酯,除了乙酸异戊酯和己酸乙酯,其他5种物质在HHP处理组中含量均高于其他酒样,说明超高压处理增强了酒样果香、玫瑰花香和甜的杏仁味道。加硫处理酒样含量最高的是正庚醇、反-2-辛烯醛,其余物质含量均低于其他2组,说明加硫处理后酒样香气物质损失较大。反-2-辛烯醛在HHP处理酒样中没有检测到,青香感物质的减少也是果酒陈酿的一种表现,再次证明了HHP处理对低醇沙棘蜂蜜酒有催陈和提高香气品质的作用。

3 结论

试验比较分析了加硫和HHP两种处理对低醇沙棘蜂蜜酒品质的影响。结果表明,加硫处理沙棘蜂蜜酒的pH值降低、总酸含量增大;HHP处理酒样pH值、可溶性固形物和总酸含量没有显著性变化。酒样色泽,加硫处理酒样色度值增加;HHP处理酒样b*值和色度值增加。处理样品香气总含量与对照酒样相比,加硫处理酒样减少了25.05%,HHP处理酒样增加了28.47%,其中酯类含量增加了24.65%,酒体的果香和花香更加突出。HHP技术应用于低醇沙棘蜂蜜酒生产,可改善酒样的香气和色泽品质,是一种优势显著的蜂蜜酒发酵后处理技术。

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Effect of high hydrostatic pressure treatment on the quality of low alcohol sea-buckthorn mead

CUI Yuanyuan1,ZHANG Zhen1,LI Yi2,LI Jixin1,CHEN Yonghao1,ZHANG Yu1,BA Lingzhen1,JIANG Yumei1*

1(College of Food Science and Engineering, Gansu Agricultural University, Gansu Key Laboratory of Viticulture and Enology, Research and Development Center of Wine Industry in Gansu Province, Lanzhou 730070, China) 2 (Institute of Food Science and Technology, Chinese Academy of Agricultural Sciences, Beijing 100093, China)

ABSTRACT Sea-buckthorn puree and cole honey were used as raw materials to prepare low-alcohol sea-buckthorn mead with the addition of sulfur or high hydrostatic pressure (HHP) antibacterial treatment. Compared with the control (fermented sample), the antibacterial effects were discussed based on the physicochemical, color and aroma quality of sea buckthorn mead. The pH value, soluble solids and total acid content of the HHP treated samples were not significantly different, while the pH value and total acid content of the SO2 treated samples changed significantly (P<0.05). Although the L*, a* and tone value of the HHP treated sample did not change significantly, the color value and b* increased significantly (P<0.05). At the same time, the L*, a*, b* and hue value of the SO2 treated samples had no significant difference (P>0.05), and the chromaticity value increased significantly (P<0.05). By analyzing the content of various aroma compounds, compared with the control group, the wine samples treated with sulphurization decreased by 25.14%, while the wine samples treated with high hydrostatic pressure increased by 28.47%. Thus, it can be seen that the HHP treatment had low effect on the sugar and acid content of the samples, and the color and aroma quality was better than that of the SO2 treated samples. Therefore, the HHP technology can improve the aroma and color quality of the low-alcohol sea-buckthorn mead, which has significant advantages to be used during the mead processing.

Key words low alcohol sea-buckthorn mead; high hydrostatic pressure technology; aroma; quality

DOI:10.13995/j.cnki.11-1802/ts.028679

引用格式:崔媛媛,张祯,李熠,等.超高压处理对低醇沙棘蜂蜜酒品质的影响[J].食品与发酵工业,2021,47(24):173-178.CUI Yuanyuan,ZHANG Zhen,LI Yi, et al.Effect of high hydrostatic pressure treatment on the quality of low alcohol sea-buckthorn mead[J].Food and Fermentation Industries,2021,47(24):173-178.

第一作者:硕士研究生(蒋玉梅副教授为通讯作者,E-mail:794880550@qq.com)

基金项目:国际科技合作基地项目(GHJD201802);教育部国际合作与交流司(教育援外项目);国家现代农业产业技术体系(蜜蜂)产品质量监督岗位科学家工作(CARS-44-KXJ8)

收稿日期:2021-07-26,改回日期:2021-09-02