响应面优化混菌发酵蜂王幼虫制备抗氧化肽及其结构鉴定

王婕娉1,刘睿1,2,3*,丁士勇1*,鲁群1,2

1(华中农业大学 食品科技学院 环境食品学教育部重点实验室,湖北 武汉,430070)2(武汉市蜂产品质量控制工程技术研究中心, 湖北 武汉,430070)3(农业农村部华中都市农业重点实验室,湖北 武汉,430070)

摘 要 以蜂王幼虫冻干粉为原料,通过混菌发酵制备蜂王幼虫抗氧化肽并对其抗氧化活性、结构进行研究。以发酵液的多肽得率和蛋白酶活力为评价指标,通过单因素和响应面试验确定最佳发酵工艺,采用超滤对酶解粗多肽进行分离,测定了粗多肽的氨基酸组成以及各组分的体外抗氧化活性,并通过LC-MS/MS鉴定了抗氧化活性最好的超滤组分氨基酸序列。结果表明,混菌发酵蜂王幼虫制备抗氧化肽的最佳工艺为:枯草芽孢杆菌与黑曲霉的复配比为2.4∶1,接种量6.5%,发酵时间57.5 h,该条件下多肽得率为15.49%,发酵体系中蛋白酶活力为133.55 U/mL。蜂王幼虫粗多肽的抗氧化氨基酸和疏水氨基酸含量分别为58.11%和47.2%。超滤分离得到5个组分F1~F5,其中分子质量<1 kDa的组分F1具有最优的抗氧化活性,其清除DPPH自由基和ABTS阳离子自由基的半抑制浓度(half maximal inhibitory concentration,IC50)值分别为(1.06±0.01)、(0.165±0.004)mg/mL,铁还原力OD700=0.389。组分F1通过LC-MS/MS分离鉴定并与Mascot多肽数据库比对得到9个可能的肽段,其分子质量在600~1 100 Da。研究结果为蜂王幼虫的抗氧化肽产品开发提供实验依据。

关键词 蜂王幼虫;发酵;抗氧化肽;结构鉴定;工艺优化

蜂王幼虫又称蜂子、蜂王胎或蜂皇胎,由蜜蜂的受精卵孵化约3日龄而成的幼虫体,始终以工蜂分泌的蜂王浆为食物,是蜂王浆生产过程中的必然产品。我国蜂王浆年产量约3 000 t,产量和出口量占全球总量的90%以上,一般每生产1 kg蜂王浆,可收获蜂王幼虫0.2~0.3 kg[1]。蜂王幼虫营养成分丰富,是一类高蛋白且氨基酸组成全面、维生素含量丰富的可食用昆虫,然而其蛋白制品通常只是进行简易的加工,技术含量和附加值低,近年来蜂王幼虫肽产品开发受到关注。主要研究侧重于不同的商业酶酶解蜂王幼虫的工艺优化以及活性研究,但得到的多肽抗氧化活性并不强,对多肽的结构表征也少[2]

已有研究发现,从蚕蛹、蜂蛹、黄粉虫等昆虫蛋白中制备得到的活性肽均表现出较好的抗氧化活性,生产应用前景广阔[3-5]。蜂王幼虫和蜂蛹相似,都是蜜蜂发育过程中的幼虫体,富含高度同源的蛋白质,值得开发利用,而且我国蜂王幼虫资源充足,与畜牧行业生产动物性蛋白相比碳排放量低,可实现绿色生产,有工业化生产潜力,然而大多数的蜂王幼虫蛋白资源仍未得到有效利用。相比酶解法,微生物发酵法所产蛋白酶系丰富,能将微生物产酶和酶解蛋白工艺同时进行,酶解效率更高,省去酶的分离和提纯的步骤,降低了生产成本[6];微生物发酵法在蜂王幼虫活性肽产品开发和应用上研究较少,这也为工业化生产蜂王幼虫活性肽提供一条可行的途径。枯草芽孢杆菌和黑曲霉都是蛋白酶分泌能力强的菌株[7],根据它们的产酶特点复配使用,理论上会使多肽不仅得率高而且风味好。蛋白酶可以水解蛋白质产生小分子的活性肽和氨基酸[8],蛋白酶活力和多肽的产率成正比,要提高多肽的得率就要调控发酵条件提高微生物产蛋白酶的活力。本文利用枯草芽孢杆菌和黑曲霉复配发酵蜂王幼虫冻干粉制备抗氧化肽,重点研究不同发酵条件对多肽得率和发酵体系中蛋白酶活力的影响,并对目标抗氧化肽进行分离纯化,测定其体外抗氧化活性并表征其结构,期望为蜂王幼虫的生物活性研究、开发高营养、高附加值的产品提供新的思路。

1 材料与方法

1.1 实验材料

1.1.1 主要实验材料

蜂王幼虫冻干粉,湖北某蜂业公司;枯草芽孢杆菌M2020782,本实验室从蜂粮中分离鉴定,保藏于中国典型培养物保藏中心;黑曲霉91006,中国典型培养物保藏中心;其余试剂均为国产分析纯。

1.1.2 仪器与设备

YXQ-LS-30S立式压力蒸汽灭菌锅,上海博讯实业有限公司医疗设备厂;HZQ-160全温振荡培养箱,太仓市实验设备厂;Multiskan GO全波长酶标仪,美国Thermo Fisher公司;Allegra X-15R低温高速离心机,美国贝克曼公司;BONA-GM-18有机膜分离试验机,济南博纳生物技术有限公司;A300全自动氨基酸分析仪,德国曼默博尔公司;AL204真空冷冻干燥机,梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司;Ultimate 3000液相色谱仪、Q Exactive质谱仪,美国Thermo Scientific公司。

1.2 实验方法

1.2.1 种子液的制备[7]

挑取3~5环活化后的菌种接于已灭菌的装有100 mL液体种子培养基的250 mL锥形瓶中,放入恒温振荡摇床中进行扩大培养一段时间,即得到种子液。

1.2.2 制备工艺

蜂王幼虫粗肽样品制备工艺如下:

蜂王幼虫冻干粉→加水混合(发酵总量50 mL/250mL锥形瓶)→高温灭菌(105 ℃,20 min)→接种→发酵→沸水浴(100 ℃,15 min)→冷却→离心(4 000 r/min,15 min)→取上清液→蜂王幼虫粗肽样品

1.2.3 蜂王幼虫多肽得率的测定

参考徐萍[9]的方法测定蜂王幼虫多肽得率,以肽的质量浓度为横坐标X(mg/mL),OD值为纵坐标Y,制作标准曲线y=0.063 7x-0.001 8(R2=0.998 7)。

样品的测定:取2 mL发酵上清液,加入1 mL 10%的三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA),混匀后静置30 min,沉淀大分子蛋白,4 000 r/min离心15 min,取上清液1.5 mL,并加入1 mL双缩脲试剂[V(样液)∶V(双缩脲试剂)=3∶2],混匀后室温静置30 min,测定540 nm处的吸光值,代入标准曲线计算上清液多肽浓度。根据公式(1)计算多肽得率:

多肽得率

(1)

式中:c,发酵液中多肽质量浓度,g/mL;V,发酵粗肽液体积,mL;X1,蜂王幼虫蛋白质的质量分数,%;m,蜂王幼虫原料质量,g。

1.2.4 蛋白酶活力的测定

参照GB/T 23527—2009《蛋白酶制剂》中的福林法进行测定。根据不同L-酪氨酸浓度对应波长680 nm处的吸光值绘制标准曲线y=0.007 1x-0.001 2(R2=0.999 7)。

1.2.5 发酵工艺的优化

在发酵总量50 mL、料水比5%、摇床转速180 r/min、pH为6.5、发酵温度30 ℃、初始枯草芽孢杆菌∶黑曲霉复配体积比=2∶1、接种量5%(体积分数)、发酵时间60 h等基础条件下,考察复配体积比(1∶1、1∶2、2∶1、3∶1、1∶3)、接种量(3%、5%、7%、9%、11%)和发酵时间(24、36、48、60、72 h)对发酵液多肽得率和蛋白酶活力的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面分析法中Box-Benhnken试验设计优化发酵工艺。

1.2.6 氨基酸组成的测定

测定参照GB 5009.124—2016《食品中氨基酸的测定》。

1.2.7 超滤分离

在室温条件下,选择10、5、3、1 kDa的卷式超滤膜将发酵液进行逐级分离,分别得到5个分离级分,分别是分子质量>10 kDa的组分F5,5~10 kDa的组分F4,3~5 kDa的组分F3,1~3 kDa组分F2,<1 kDa组分F1。滤液流速为0.5~8 L/h,膜元件压力0~0.8 MPa。将收集到的各个组分浓缩、真空冷冻干燥得到各组分的冻干粉,-20 ℃保存,测定其抗氧化活性。

1.2.8 体外抗氧化活性测定

1.2.8.1 DPPH自由基清除率的测定

将经过超滤处理的不同组分的粗多肽冻干粉依次配成0.5、1、1.5、2、2.5 mg/mL的多肽液。参考涂宗财等[10]的方法,分别测定50 μL各浓度待测粗肽液与150 μL的0.2 mmol/L DPPH反应后吸光值A1。以50 μL去离子水与150 μL DPPH溶液混合作为空白对照组A2,以50 μL粗肽样品与150 μL 95%乙醇混合作为本底对照组A0。按公式(2)计算DPPH自由基清除率:

DPPH自由基清除率

(2)

计算半抑制浓度(half maximal inhibitory concentration,IC50),IC50越小表示DPPH自由基清除力越强。

1.2.8.2 ABTS阳离子自由基清除率的测定

称取经过超滤处理的不同组分蜂王幼虫粗多肽冻干粉,分别配成0.1、0.2、0.3、0.4、0.5 mg/mL多肽液,参考白海娜等[11]的方法,分别测定50 μL各浓度待测粗多肽液与100 μL ABTS阳离子工作液反应后的吸光值A1,以50 μL去离子水与100 μL ABTS阳离子工作液混合作为空白对照组A2,以50 μL粗肽样品与100 μL去离子水作为本底对照组A0,按公式(3)计算ABTS阳离子自由基清除率:

ABTS阳离子自由基清除率

(3)

1.2.8.3 还原力的测定

参考LASSOUED等[12]的氰化钾氧化法,向试管中加入1 mL 2 mg/mL粗多肽液并依次加入各反应液后,静置10 min,以蒸馏水代替样品作为空白,700 nm测定吸光值,吸光值越大,说明样品还原力越强。

1.2.9 蜂王幼虫低聚肽序列LC-MS/MS鉴定[13]

抗氧化活性最好的超滤组分多肽序列采用LC-MS/MS进行鉴定。色谱条件:流动相:流动相A:0.1%甲酸,流动相B:0.1%甲酸、80%乙腈(acetonitrile,ACN),流速300 nL/min;洗脱时间0~5 min,5% B;5~45 min,5%~50% B;45~50 min,50%~90% B;50~55 min,90%B;55~65 min,90%~5% B。质谱条件:分离后的肽段直接进入质谱仪Thermo Scientific Q Exactive进行在线检测,参数如下:(1)一级质谱参数:分辨率:70 000;自动增益控制(auto gain control,AGC)target:3e6;最大驻留时间(maximum IT):40 ms;扫描范围:100~2 000 m/z;(2)二级质谱参数:分辨率:17 500;AGC target:1e5;最大IT:60 ms;TopN:20;NCE/stepped NCE:27。数据库检索软件为Mascot。

1.2.10 实验数据处理

所有实验进行至少3次重复,实验结果以平均值±标准差(mean±SD)表示,利用IBM SPSS Statistics 20.0对实验结果进行显著性分析,P<0.05表示各组数据之间的差异具有统计学意义。图表采用GraphPad Prism 8绘制及Design Expert 10进行响应面优化。

2 结果与分析

2.1 单因素结果分析

2.1.1 复配比对混菌发酵蜂王幼虫冻干粉的影响

枯草芽孢杆菌和黑曲霉所产蛋白酶的性质差异较大,前者主要为内肽酶,而且蛋白酶活力高,能够增加蜂王幼虫多肽的产率,但发酵产物臭味重,很难除去;后者则为端肽酶,可以改善蜂王幼虫多肽的风味。由图1可知,当枯草芽孢杆菌的接种量≥黑曲霉时,多肽得率和酶活力较高,在接种比为2∶1时,达到最大值。这一结果与采用用枯草芽孢杆菌和黑曲霉混合发酵绿豆蛋白粉时结果吻合,同样是枯草芽孢杆菌比例高时多肽浓度更高[14]。这可能是因为枯草芽孢杆菌在发酵初期利用营养物质及生长繁殖能力强于黑曲霉,会成为主要优势菌,增加多肽的产率。选择枯草芽孢杆菌与黑曲霉的接种比例为1∶1、2∶1以及3∶1作为响应面试验的3个水平。

图1 复配比对酶活力和多肽得率的影响
Fig.1 Effect of Bacillus subtilis to Aspergillus niger ratio on enzyme activity and peptide yield
注:不同小写字母表示差异显著(P<0.05)(下同)

2.1.2 接种量对混菌发酵蜂王幼虫冻干粉的影响

适宜的接种量可以将微生物的延滞期变短,能更快利用底物进行发酵。如图2所示,在接种量为3%~7%时,发酵液的多肽得率和蛋白酶活力呈现上升的趋势,达到7%后,随着接种量的增加,其多肽得率和酶活力不再增加。这一变化趋势与枯草芽孢杆菌发酵燕麦制备血管紧张素转换酶(angiotensin converting enzyme,ACE)肽接种量与多肽得率变化结果相似[15]。当接种量浓度太低时,底物中的蛋白质无法被枯草芽孢杆菌和黑曲霉完全利用,只有部分得到水解;接种量超过一定浓度时会使微生物生长繁殖过快,得到的蜂王幼虫多肽可能会被菌体优先利用,此外培养基黏度增大,溶解氧不足,微生物生长受到抑制,导致酶活性和多肽得率不高。根据接种量对发酵产物的影响,响应面试验中接种浓度选定为5%~9%。

2.1.3 发酵时间对混菌发酵蜂王幼虫冻干粉的影响

合理把控发酵时间是在充分发酵物料的基础上,避免营养物质浪费、保证发酵产物质量的关键因素。如图3所示,发酵时间在24~60 h,枯草芽孢杆菌和黑曲霉快速繁殖,产生大量的蛋白酶,因此多肽得率和发酵体系蛋白酶活力都呈现上升的趋势,在60 h达到最大。随着时间的延长,微生物从稳定期进入衰亡期,蛋白酶产量和活力降低,培养基中的营养物质不断被利用,而菌种的生化反应过程并未终止,可能积累其他影响发酵液质量的有害代谢产物,微生物生长受到抑制[16]。还有可能随着时间的增加,产生的多肽类会被进一步水解成氨基酸,多肽得率有所下降[17]。因此选择发酵时间为48~72 h。

图2 接种量对酶活力和多肽得率的影响
Fig.2 Effect of inoculation amount on enzyme activity and peptide yield

图3 发酵时间对酶活力和多肽得率的影响
Fig.3 Effect of fermentation time on enzyme activity and peptide yield

2.2 响应面试验结果与分析

2.2.1 响应面设计方案与结果

在单因素试验的基础上,采用软件Design Expert 10建立3因素3水平的实验设计,以多肽得率(Y1)和酶活力(Y2)为考察指标,选取复配比(A)、接种量(B)、发酵时间(C)为响应变量,每个因素设置低(-1)、中(0)、高(1)3个水平,采用响应面分析法优化枯草芽孢杆菌和黑曲霉复配发酵蜂王幼虫工艺。响应面试验因素水平见表1,设计及结果见表2。

表1 响应面试验因素水平表
Table 1 Response surface test factor level table

因素水平A(复配比)B(接种量)/%C(发酵时间)/h-11∶154802∶176013∶1972

表2 响应面试验设计及结果
Table 2 Response surface experimental design and results

试验号A(复配比)B(接种量)C(发酵时间)Y1(多肽得率)/%Y2(酶活力)/(U·mL-1)110-113.805119.47020-1113.390124.60830-1-113.560119.1104-10-113.649122.868500015.614128.548600015.682129.3527-10112.519123.29681-1014.134121.842910111.841111.4591000015.529130.9071101111.523114.8061200015.931132.40613-1-1012.441121.9721400015.967132.3491511012.232108.5581601-114.249121.02517-11012.519124.805

2.2.2 回归模型分析及优化工艺条件确定与结果验证

利用Design-Expert 10.0统计软件将多肽得率和酶活力的实验结果分别进行二次回归拟合,并对二次多项回归方程进行方差分析,所建立的模型能比较准确地分析和预测蜂王幼虫液态发酵条件与多肽得率及酶活力的关系,并对正交试验结果进行方差分析,明确了3个因素对多肽得率和酶活力影响的主次顺序。在此基础上,得到枯草芽孢杆菌和黑曲霉复配发酵蜂王幼虫制备活性肽的最佳工艺条件为:复配比2.426∶1,接种量6.512%,发酵时间57.553 h,在此发酵条件下,多肽得率和酶活力的理论值是15.624%和128.38 U/mL。为验证响应面的可行性以及为方便操作,将发酵参数设为复配比2.4∶1,接种量6.5%,发酵时间57.5 h,在此条件下进行3次平行试验,测得平均多肽得率为(15.494±0.153)%,酶活力为(133.55±1.694) U/mL,均与理论预测值接近,由此说明用响应面回归模型拟合良好,对最佳发酵条件的优化具有一定的实用指导意义。

2.3 蜂王幼虫粗多肽的氨基酸测定

氨基酸组成是影响多肽抗氧化活性的重要因素之一[18]。采用氨基酸分析仪测定最优条件下发酵后的蜂王幼虫粗多肽冻干样品,氨基酸组成结果如表3所示,发现含量最高的是谷氨酸,达到14.17%,其次是脯氨酸(11.13%)、天冬氨酸(10.09%)、赖氨酸(8.78%)以及亮氨酸(7.84%)。抗氧化氨基酸的含量达到58.11%,疏水氨基酸为47.2%。有研究指出多肽序列碳端相邻的氨基酸残基为疏水性较低的氨基酸(如谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸等)会提高多肽的抗氧化活性[19],预示发酵得到的粗多肽样品具有良好的抗氧化潜力。

表3 蜂王幼虫粗多肽冻干粉氨基酸组成分析
Table 3 Analysis of amino acid composition of queen bee larvae crude peptides freeze-dried powder

氨基酸名称含量/[g·(100 g)-1]含量/%氨基酸名称含量/[g·(100 g)-1]含量/%天冬氨酸(Asp)4.9310.09酪氨酸(Tyr)2.695.51苏氨酸(Thr)*2.374.86苯丙氨酸(Phe)*2.685.50丝氨酸(Ser)2.645.42组氨酸(His)0.470.97谷氨酸(Glu)6.9214.17赖氨酸(Lys)*4.298.78甘氨酸(Gly)2.124.35精氨酸(Arg)1.573.22丙氨酸(Ala)2.354.83脯氨酸(Pro)5.4311.13半胱氨酸(Cys)0.280.58必需氨基酸19.3839.71缬氨酸(Val)*2.996.12抗氧化氨基酸28.3658.11蛋氨酸(Met)*0.951.95疏水性氨基酸23.1947.52异亮氨酸(Ile)*2.274.65总氨基酸48.80100.00亮氨酸(Leu)*3.837.84

注:*为必需氨基酸;抗氧化氨基酸包括:天冬氨酸、谷氨酸、脯氨酸、蛋氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、赖氨酸;疏水氨基酸:脯氨酸、丙氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸

2.4 超滤分离纯化组分的抗氧化性分析

2.4.1 不同分子段蜂王幼虫多肽DPPH自由基清除活性

由图4可知,发酵液各组分对DPPH自由基的清除率与质量浓度呈现一定的线性量效关系。在相同浓度条件下,<1 kDa的组分表现出最强的DPPH自由基清除效果,并且与其他组分的抗氧化活性存在显著性差异,其IC50为1.06 mg/mL,结果见表4。产生上述差异的原因可能由于分子质量小的低聚肽对应的空间位阻小,能够更好地靠近DPPH自由基,并与之发生反应[20]。虽然各组分对自由基清除率均低于抗坏血酸的清除能力,但有研究指出当某种物质的自由基清除率IC50值<10 mg/mL时,即可推断其具备一定的抗氧化能力[21]。可见,本实验中获得的蜂王幼虫发酵产物对DPPH自由基清除能力较强,而且优于贾歌[2]制备的蜂王幼虫酶解产物,其<1 kDa的组分DPPH自由基清除率的IC50值为21.86 mg/mL。

2.4.2 不同分子段蜂王幼虫多肽ABTS阳离子自由基清除活性

由图5可知,在含量为0.1~0.5 mg/mL时,各组分对ABTS阳离子自由基清除率均呈现一定的正向剂量效应,其中,<1 kDa组分和1~3 kDa组分的IC50值无显著性差异,但当多肽质量浓度>0.2 mg/mL时,<1 kDa组分在所有浓度都表现出最强的ABTS阳离子自由基清除能力,这可能是因为<1 kDa的肽段含有较多的游离氨基酸作为额外的电子和质子来源[22]。如表5所示,蜂王幼虫发酵产物<1 kDa组分清除ABTS阳离子自由基的IC50值为0.165 mg/mL,优于徐萍[9]制备的蜂蛹多肽(IC50=0.67 mg/mL)。

图4 不同分子段蜂王幼虫多肽DPPH自由基清除活性
Fig.4 DPPH radical scavenging activity of queen bee larvae polypeptides with different molecular weights

表4 不同分子段蜂王幼虫多肽清除DPPH自由基的IC50
Table 4 The IC50 value of DPPH radical scavenging activity from queen bee larvae polypeptides with different molecular weights

组分IC50/(mg·mL-1)>10 kDa1.98±0.08a5~10 kDa1.57±0.09b3~5 kDa1.44±0.06cd1~3 kDa1.36±0.06d<1 kDa1.06±0.01e维生素C0.0204±0.0008

注:不同字母标注表示在Duncan分析下存在显著性差异(P<0.05)(下同)

图5 不同分子段蜂王幼虫多肽ABTS阳离子自由基清除活性
Fig.5 ABTS cation radical scavenging activity of queen bee larvae polypeptides with different molecular weights

表5 不同分子段蜂王幼虫多肽清除ABTS阳离子自由基的IC50
Table 5 The IC50 value of ABTS cation radical scavenging activity from queen bee larvae polypeptides with different molecular weights

组分IC50/(mg·mL-1)>10 kDa0.256±0.014a5~10 kDa0.191±0.005b3~5 kDa0.176±0.010bc1~3 kDa0.146±0.005cd<1 kDa0.165±0.004d维生素C0.00767±0.00022

2.4.3 不同分子段蜂王幼虫多肽还原力

当样品具有一定的抗氧化能力时,可将铁氰化钾中的Fe3+还原成亚铁形式,这种还原能力可以视为其具有潜在抗氧化活性的一个重要指标[23]。如图6所示,在质量浓度均为2 mg/mL时,蜂王幼虫发酵产物的还原能力随不同分子段的大小而有所差异,分子质量<1 kDa的组分还原力显著高于其他超滤组分(P<0.05)。在本研究中,2 mg/mL的蜂王幼虫<1 kDa 组分多肽测得的吸光值为0.389,还原力高于用酶解法制备的蜂蛹多肽[9]以及用枯草芽孢杆菌发酵虎斑乌贼得到的抗氧化肽[24],说明蜂王幼虫<<1 kDa 组分具有较好的还原能力。

图6 不同分子段蜂王幼虫多肽的还原力
Fig.6 The reducing power of queen bee larvae polypeptides with different molecular weights

2.5 蜂王幼虫抗氧化肽的结构鉴定

采用LC-MS/MS对蜂王幼虫发酵产物抗氧化活性最强组分F1进行分离鉴定,用MASCOT软件检索多肽数据库,比对得到9个可能的肽段,多肽序列结果如表6所示。这些肽均为六肽以上,最长为十一肽,分子质量在600~1 100 Da。多肽的抗氧化性与其氨基酸序列与组成存在构效关系,报道指出分子质量在500~1 800 Da的低聚肽的抗氧化性强于母体蛋白质和长链多肽[25]。此外,多肽的抗氧化活性很大程度上还取决于氨基酸的组成,依据氨基酸抗氧化活性的强弱可分为四类,强抗氧化活性氨基酸包括Tyr、Trp、Cys、Met和His,芳香族氨基酸Tyr和Trp是良好的氢供体从而捕获自由基,Cys和Met的侧链基团分别含有1个巯基,具有供电子和供氢的能力,His侧链上的咪唑基团是决定其抗氧化能力的关键因素[26]。中等抗氧化活性氨基酸包括Leu、Pro、Phe和Val,在多肽的N端存在疏水氨基酸,能提高多肽在脂质中的溶解性,促进肽与脂相中的自由基发挥作用[27];弱抗氧化活性氨基酸包括Asp和Glu,侧链基团可以螯合金属离子。其余7种氨基酸,抗氧化性微弱或没有抗氧化活性。

观察表6的结果,所鉴定的肽段都包含疏水性氨基酸(包括Pro、Ala、Val、Met、Ile、Leu、Tyr、Phe、Gly),其中7条多肽链含有至少1个强抗氧化氨基酸(Tyr、Trp、Cys、Met和His)。因此可推测蜂王幼虫多肽的抗氧化活性与这些短肽链关系密切。然而,为确定这些多肽链是否具有较强的抗氧化活性,需进一步研究探索。

表6 鉴定的可信度较高多肽序列
Table 6 Identified peptide sequences with high reliability

序号肽段序列分子质量/Da1IKEELPHF1 011.539 32LMVGLT648.358 93VPAPWTR825.449 14VHIVVGTPGR1 033.6035IIDPTKVVR1 039.637 96ILSGEYDYK1 086.523 47IKHLPGGVLR1 088.680 68LPHVPIFDR1 092.608 59IGGIGTVPVGR1 024.603 8

3 结论

通过单因素和响应面试验优化得到混菌发酵蜂王幼虫最佳工艺为枯草芽孢杆菌与黑曲霉的复配比为2.4∶1,接种量6.5%,发酵时间57.5 h,该条件下多肽得率为15.49%,发酵体系中酶活力为133.55 U/mL。蜂王幼虫粗多肽的抗氧化氨基酸达到58.11%,疏水氨基酸为47.2%,说明其具有很好的抗氧化潜力。经超滤分离后<1 kDa的组分F1相较于其他组分有更好的抗氧化活性,DPPH自由基清除率、ABTS阳离子自由基清除率的IC50值分别为(1.06±0.01)、(0.165±0.004) mg/mL,铁还原力OD700 = 0.389。通过LC-MS/MS对组分F1进行结构鉴定,筛选得到9肽段,分子质量在600~1 100 Da。研究结果为蜂王幼虫的高值化利用开发提供实验依据。

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Preparation of antioxidant peptides by response surface optimization of mixed fermentation from queen bee larvae and its structure identification

WANG Jieping1,LIU Rui1,2,3*,DING Shiyong1*,LU Qun1,2

1(Key Laboratory of Environment Correlative Dietology, Ministry of Education, College of Food Science and Technology, Huazhong Agricultural University, Wuhan 430070, China)2(Wuhan Engineering Research Center of Bee Products on Quality and Safety Control, Wuhan 430070, China)3(Key Laboratory of Urban Agriculture in Central China, Ministry of Agriculture and Rural Affairs, Wuhan 430070, China)

Abstract Lyophilized powder of queen bee larvae was used as raw material, the antioxidant peptides were prepared by mixed fermentation, and their antioxidant activity and structure were studied. Taking peptide yield and protease activity of the fermentation broth as evaluation indexes, the optimum fermentation process was determined by single factor and response surface experiments. The crude peptides were separated by ultrafiltration. The amino acid composition of crude peptides and the in vitro antioxidant activity of the components of crude peptides were studied. In addition, the amino acid sequence of ultrafiltration component with the best antioxidant activity was identified by LC-MS/MS. The results showed that the optimum fermentation conditions were as follows: the ratio of Bacillus subtilis to Aspergillus niger, 2.4∶1; inoculation amount of 6.5%; fermentation time of 57.5 h. Under these conditions, the peptide yield was 15.49%, and the protease activity was 133.55 U/mL. The content of antioxidant amino acids and hydrophobic amino acids in the crude peptides of queen bee larvae was 58.11% and 47.2%. Five components F1-F5 were obtained by ultrafiltration. Component F1 with molecular weight less than 1 kDa had the best antioxidant activity. Its IC50 values of DPPH free radical and ABTS cation ion scavenging rate was (1.06±0.01) and (0.165±0.004) mg/mL, respectively, and iron reducing power OD700=0.389 (2 mg/mL). The F1 was separated and identified by LC-MS/MS and compared with Mascot peptide database. Nine possible peptides with molecular weight ranging from 600 to 1 100 Da were obtained. The results provide experimental basis for the development of antioxidant peptide products of queen bee larvae.

Key words queen bee larvae; fermentation; antioxidant peptide; structural characterization; process optimization

DOI:10.13995/j.cnki.11-1802/ts.028169

引用格式:王婕娉,刘睿,丁士勇,等.响应面优化混菌发酵蜂王幼虫制备抗氧化肽及其结构鉴定[J].食品与发酵工业,2022,48(6):210-217.WANG Jieping,LIU Rui,DING Shiyong, et al.Preparation of antioxidant peptides by response surface optimization of mixed fermentation from queen bee larvae and its structure identification[J].Food and Fermentation Industries,2022,48(6):210-217.

第一作者:硕士研究生(刘睿教授和丁士勇副教授为共同通信作者,E-mail:liurui89634@163.com;dsydzz@mail.hzau.cn)

基金项目:武汉市黄鹤英才计划(武人才办[2017]1号);武汉市蜂产品质量控制工程技术研究中心项目(2018020505121379)

收稿日期:2021-05-31,改回日期:2021-06-28