混菌固态发酵菜籽粕提高可溶性蛋白的研究

郭珍红,管军军*,杨刚,郭琳娜,张梦琪,刘艳霞,冯明星

(河南工业大学 生物工程学院,河南 郑州,450000)

摘 要 为提高菜籽粕中的可溶性蛋白(soluble protein,SP),该试验通过植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)与米曲霉(Aspergillus oryzae)混菌固态发酵的方法对其进行研究。结果表明,通过试验和响应面优化分析得出菜籽粕发酵最优工艺条件为料液比1∶1.01(g∶mL),接种量7.95%(质量分数),L. plantarumB. subtilisA. oryzae接种比例2∶2∶1(体积比),发酵温度34.02 ℃,共发酵93.86 h。发酵的菜籽粕相对于未发酵菜籽粕,多肽含量提高105.65%(P<0.01),SP含量提高22.335%(P<0.05);SDS-PAGE中14 kDa以下的亚基先降解;傅里叶红外光谱显示,蛋白二级结构中α-螺旋大部分转变为β-折叠、无规则卷曲、β-转角;氯化钯法测硫苷,其降解率达到(85.06±1.63)%(P<0.05);菌落平板计数显示,微生物的总数增长,在72 h时达到最大值。因此,混菌固态发酵的方式中各菌协同发酵,可有效提高SP、多肽含量,降解硫苷,使蛋白结构发生改变。

关键词 混菌;固态发酵;菜籽粕;可溶性蛋白;多肽

榨取菜籽油后所剩的粮油副产物称为菜籽粕,其富含有价值的化合物,例如蛋白质(32%~48%)、氨基酸等[1-2]。然而,菜籽粕中因硫甙、植酸等多种抗营养因子及高纤维的存在降低了它的营养价值,这些抗营养因子可以使消化酶失活,降低营养物质的利用率[3]。大量研究发现微生物发酵法具有一定的脱毒效果,可降解抗营养因子,同时在发酵过程中微生物分泌多种酶,如纤维素酶、蛋白酶等,能做到有效地降解纤维且产生大量蛋白[4]。在粕类发酵中,主要的菌种为乳酸菌属、芽孢杆菌属、曲霉类和酵母类[5]。乳酸菌被认为是传统生物安全的能产生乳酸的菌种,它是能够利用碳水化合物进行发酵的细菌,产生短链脂肪酸如乳酸,迅速降低环境pH并控制病原微生物的生长,是最早得到商业应用的益生菌;芽孢杆菌是一种具有高抗逆性的好氧菌,可分泌α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和单宁酶等;丝状真菌是一类重要的工业微生物,被广泛应用于酶类、有机酸、抗生素等生产,其中曲霉是主要的产酶微生物,其分泌大量水解酶可达到降解菜籽饼粕中抗营养因子和提高蛋白质、多肽含量的目的[6]

传统发酵中多以单菌发酵为主,发酵无法充分进行,很难同时解决多元问题,效果显著性有待提高。近年来,2种或者2种以上的微生物共同发酵具有良好的效果,主要是多菌协同,产生的酶系丰富,厌氧和好氧菌共同发酵,在不同发酵阶段发挥作用,缩短发酵周期的同时可能使新的物质产生,发酵品中的营养物质更加丰富,发酵效果更明显[7]。液态与固态发酵中,固态发酵的方式是一种简单、经济、可控、高效的方法,可提高多种豆类和谷物的功能特性和营养价值[8]。混菌固态发酵过程中会发生许多生化变化,例如,抗营养因子能被有效降解,蛋白质可以被蛋白酶有效水解,从而产生短链低分子质量化合物[9-10]

目前对于菜籽粕的研究主要集中在抗营养因子去除、营养物质提高和作为动物饲料进行饲养的研究上[11],缺乏对于菜籽粕蛋白作为植物蛋白的开发利用上的研究。本试验旨在通过三菌混合接种来研究发酵对菜籽粕可溶性蛋白(soluble protein,SP)含量的优化工艺,从而提高菜籽粕蛋白的提取率,并对发酵过程进行测定,探究蛋白质、硫苷、微生物的变化,为扩大菜籽粕的应用提供技术支撑。

1 材料与方法

1.1 主要材料与试剂

菜籽粕(粗蛋白含量40.0%),四川富顺廖杨洋粮油有限公司;植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)与米曲霉(Aspergillus oryzae),均来自河南省工业微生物菌种保藏中心;牛血清蛋白(≥ 98%),索莱宝生物科技有限公司;考马斯亮蓝G-250,上海蓝季科技发展有限公司;氯化钯,国药集团化学试剂有限公司;其他化学试剂均为分析纯,天津市科密欧化学试剂有限公司等。

1.2 仪器与设备

BCM1000超净工作台,北京华仪兴创科技有限公司;TDL-5-A离心机,上海安亭科学仪器厂;HH-4型恒温水浴摇床,河南智城科技发展有限公司;UV-5500PC紫外可见分光光度计,上海元析仪器有限公司;DNP-9272BS-Ⅲ电热恒温培养箱,上海新苗医疗器械制造有限公司;JP-100A-2高速多功能粉碎机,永康市久品工贸有限公司;LS-75HD型立式压力蒸汽灭菌器,江阴滨江医疗设备有限公司。

1.3 试验方法

1.3.1 菌种活化

取少量植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、米曲霉的冻干粉分别接种于MRS培养基(液体)、LB培养基(液体)、察氏培养基(固体)中,封口后分别置于37 ℃静置培养、37 ℃振荡培养、30 ℃静置培养到24 h,作为第一代种子液。接种环挑取米曲霉的一代菌种划线,其他重复上述操作,作为第二代菌种。

1.3.2 固态发酵制备

1)菜籽粕预处理

将采购回来的菜籽粕放入烘箱65 ℃烘干,进行50目过筛后于4 ℃保存备用。

2)制备工艺

发酵菌液的制备:将活化的植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌吸取1 mL菌液于100 mL相应液体培养基中,在相应条件下培养 24 h后,制成发酵菌液。米曲霉接种于固体培养基中,30 ℃静置培养,培养到长满孢子,刮取孢子于生理盐水中,血球计数板在显微镜下调整孢子数为1×107~2×107 CFU/g。

发酵步骤:称取25 g经过预处理的菜籽粕于三角瓶中,121 ℃灭菌20 min,冷却后按比例加入各菌液和灭菌的葡萄糖水,玻璃棒搅匀后用2层纱布加报纸封口,在培养箱中进行发酵,定期翻料,发酵结束后65 ℃下烘干,粉碎后过60目筛,保存备用。

1.3.3 可溶性蛋白的测定

参照徐亚等[12]的方法,采用考马斯亮蓝法测定,取1 g样品置于50 mL离心管中,加40 mL蒸馏水,35 ℃振荡2 h,以5 000 r/min离心10 min,取100 μL上清液,加5 mL考马斯亮蓝溶液,摇匀,静置2 min后在595 nm处测定吸光度。相同条件下,以牛血清白蛋白为标准品,配制0、20、40、60、80、100 μg/mL的标准溶液,制作标准曲线。SP含量按照公式(1)计算:

(1)

式中:ω,从标准曲线查得的蛋白质含量,μg/g;N,稀释倍数;m,样品质量,g。

1.3.4 多肽的测定

参考秦卫东等[13]的方法,采用双缩脲试剂法,取4 g发酵样品,加40 mL蒸馏水,磁力搅拌15 min,5 000 r/min离心10 min,取3 mL上清液加入等体积的100 g/L三氯乙酸,混匀后于5 000 r/min离心10 min。取1 mL上清液加4 mL双缩脲试剂混匀,避光静置30 min后于波长540 nm处测其吸光度,空白为蒸馏水。以牛血清蛋白为标样,配制0、2、4、6、8、10 mg/mL的标准样品,制作标准曲线。多肽含量按照公式(2)计算:

多肽

(2)

式中:ρ,上清液中多肽的的质量浓度,mg/mL;V,溶解样品提取多肽所用蒸馏水体积,mL;m,原料发酵后称取测定的样品质量,g。

1.3.5 聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)

参考刘晨星等[14]的方法,取1 g样品加0.1 mol/L缓冲液20 mL,充分混匀后37 ℃振荡3 h,5 000 r/min离心10 min。取上清液以体积比1∶1加上样缓冲液,沸水浴3~5 min,以4 000 r/min离心5 min,用微量注射器取20 μL样品加入梳槽中。SDS-PAGE采用体积分数5%浓缩胶以及体积分数12%分离胶,开始80 V电压,后电压改为100 V,溴酚蓝到达底部后结束电泳,染色过夜,脱色后采集图像[15]

1.3.6 蛋白二级结构的测定

参考FEVZIOGLU等[16]的方法,空晶体作为背景进行采集后,将发酵烘干粉碎处理后的样品放在晶体中压成薄片,光谱采集的分辨率为4 cm-1,频率范围为4 000~750 cm-1,每个样品重复3次试验。利用Peak Fit 软件,对1 600~1 700 cm-1区域的红外谱图进行二阶导数峰值拟合,得到蛋白质二级结构相关数据信息。

1.3.7 硫苷的测定

参考孙宏[17]的方法,称取0.1 g菜籽粕于10 mL离心管中,沸水浴干热15 min,加入约95 ℃热蒸馏水8 mL,再置沸水浴中30 min,冷却后稀释至10 mL,混匀后,5 000 r/min离心10 min。取2 mL滤液于10 mL试管中,加1 g/L羧甲基纤维素钠4 mL,再加入2 mL PdCl2显色液,放置60 min后摇匀。在540 nm下,以PdCl2加蒸馏水做为空白测定吸光度A1。再分别取2 mL滤液于另一10 mL试管中,加入1 g/L羧甲基纤维素钠4 mL,0.03 mol/L HCl溶液2 mL,在室温下放置120 min后,以蒸馏水加羧甲基纤维素钠做空白标定,测定吸光值A2,则A=A1-A2。按公式(3)计算:

硫苷含量/(μmol/g)=0.2+185.2A

硫苷降解率

(3)

式中,m,菜籽粕发酵前硫苷含量,μmol/g;m,菜籽粕发酵后硫苷含量,μmol/g。

1.3.8 活菌群数测定

乳酸菌数[18]:MRS培养基,按GB 4789.35—2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 乳酸菌检验》涂布法平板计数。枯草芽孢杆菌[19]:LB培养基,按GB 4789.35—2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 乳酸菌检验》使用涂布法平板计数。米曲:PDA培养基,按GB 4789.15—2016《食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数》采用涂布法平板计数。

1.4 实验设计

1.4.1 接种比例的确定

试验选用植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、米曲霉3菌进行发酵,在优化发酵前应先确定合适的各菌接种比例,设计L9(34)正交试验如表1所示。

表1 正交试验因素和水平
Table 1 Orthogonal test factors and levels

水平因素A植物乳杆菌B枯草芽孢杆菌C米曲霉111122223333

1.4.2 单因素试验

以SP提取率为指标进行单因素试验设计。分别研究料液比(1∶0.8、1∶1、1∶1.2、1∶1.4、1∶1.6,g∶mL)、接种量(6%、8%、10%、12%、14%)、发酵温度(28、31、34、37、40 ℃)、发酵时间(24、48、72、96、120 h)对混菌固态发酵提取SP的影响。

1.4.3 响应面优化

在单因素试验的基础上,根据方差分析结果,选择对SP提取率影响显著的因素,以SP提取率为响应值,设计4因素3水平的响应面实验。其因素水平及编码设计如表2所示。

表2 响应面实验因素和水平
Table 2 Experimental factors and levels of response surface

因素水平-101料液比/(g/mL)1∶0.81∶11∶1.2接种量/%6810温度/℃313437时间/h7296120

1.5 数据处理

所有试验组均进行3次重复,以平均值±标准偏差表示,在Excel中进行数据整理后,使用SAS 9.2中的(One way ANOVA)对单因素及发酵过程中各组分变化进行统计学分析,Design-Expert 8.0.6进行响应面设计及分析,采用Fisher’s LSD的方法进行多重比较,采用Origin 2018进行数据分析,其中P<0.05表示差异显著。

2 结果与讨论

2.1 接种比例的确定

通过正交试验得到,各因素的影响大小结果依次为B>C>A,即枯草芽孢杆菌对发酵菜籽粕的影响最大,其次为米曲霉,最小为植物乳杆菌。最佳接种方案为A2B2C1,L. plantarumB. subtilisA. oryzae的最佳接种比例为2∶2∶1。

2.2 工艺参数对固态发酵菜籽粕SP提取率的影响

2.2.1 料液比对SP的影响

由图1可知,在料液比1∶1时SP提取率达到最高(22.175±0.63)%,显著高于其他处理组(P<0.05)。出现此情况,可能是因为料液比较低时,发酵基质没达到菌生长的最适水分,且后期水分蒸发变得干燥更难以生长,造成SP处于低水平;随着料液比的升高,基质中透气性差导致含氧量降低,好氧的B. subtilisA. oryzae的生长受限,且有可能不利于次级代谢物的产生[20]

图1 料液比对SP提取率的影响
Fig.1 Influence of the ratio of material to water on SP

注:不同小写字母表示差异显著(P<0.05)(下同)。

2.2.2 接种量对SP的影响

如图2所示,在接种量为8%时,SP提取率为(18.08±0.29)%,达到最大。在接种量为8%、14%时,SP为(12.83±0.63)%。出现此现象,可能是低接种量时,起始菌量少,未能短时间快速发酵,SP还处于低水平;在适宜接种量中,菌体生长迅速,发酵效果最佳,SP达到最大;随着接种量的增加,菌的起始密度过大,繁殖迅速,后期出现缺氧和营养物质消耗过度、有害物质代谢积累等情况,SP回归到低接种量时的水平。

图2 接种量对SP提取率的影响
Fig.2 Effect of inoculation amount on SP

2.2.3 发酵温度对SP的影响

如图3所示,发酵温度为34 ℃时,得到SP提取率最高为(20±1.39)%。发酵温度为31 ℃时,SP最低为(14.75±1.15)%。可能是在28 ℃时适宜米曲霉的生长,米曲霉大量繁殖,菜籽粕的发酵不至于为最差组别;枯草芽孢杆菌最适培养温度为25~37 ℃,植物乳杆菌为30~37 ℃,但随着温度的上升,水分蒸发得越快,培养基中的环境越来越不适宜菌的生长,发酵出现不完全的情况,导致蛋白提取率在34 ℃时表现出最高。

图3 温度对SP提取率的影响
Fig.3 Effect of temperature on SP

2.2.4 发酵时间对SP的影响

如图4所示,96 h时出现SP提取率最高为(14.25±1.42)%,24 h时SP较低为(7.75±0.5)%。可能是在24 h时,菌开始迅速生长,菌体未能分泌大量的酶等物质,导致出现SP较低的情况;直至发酵到96 h时,菌的生长旺盛,分泌的蛋白酶等物质充足,使得蛋白的含量较高;随着发酵时间的延长,微生物的生长过分地利用菜籽粕培养基中的营养物质,同时开始利用已分解的SP,导致蛋白流失过度,最终SP降低。

图4 时间对SP提取率的影响
Fig.4 Effect of time on SP

2.3 响应面优化试验结果

在单因素试验基础上,以料液比(x1)、接种量(x2)、发酵温度(x3)、发酵时间(x4)4个因素为自变量,以SP为响应值(Y),设计四因素三水平试验。Design-Expert 8.06进行多元回归拟合,得到回归方程:Y=-627.502 31+156.656 25x1+15.219 377x2+26.883 52x3+1.180 26x4+0.343 75x1x2+0.437 50x1x3-0.019 531x1x4-0.011 042x2x3+8.333 33E-003x2x4-8.628 47E-003x3x4-85.239 58x12-1.004 27x22-0.388 50x32-4.972 15E-003X42

对方程进行方差分析,得到如表3结果,其中x4显著,x12x22x32x42对SP含量影响极显著(P<0.01),由表可知模型P<0.000 1,极显著;决定系数为R2=0.962 8,说明有96.28%的响应值变化来自所选的变量,表明试验条件的变化能通过模型有效的反映出来;失拟项P = 0.266 1(P>0.05),则为不显著,方程拟合度高,可用此模型来预测实验结果。

表3 回归模型方差分析及回归方程系数显著性检验
Table 3 Regression model variance analysis and regression equation coefficient significance test

方差来源平方和自由度均方F值P值显著性模型139.71149.9822.19<0.0001∗∗x11.7811.783.960.0697x20.3110.310.690.4211x3 0.01910.0190.0430.8398x42.9412.946.540.0251∗x1x20.07610.0760.170.689

续表3

方差来源平方和自由度均方F值P值显著性x1x30.2810.280.610.4488x1x40.03510.0350.0780.7845x2x30.01810.0180.0390.8467x2x40.6410.641.420.2559x3x41.5411.543.430.0886x1262162137.89<0.0001∗∗x2286.06186.06191.4<0.0001∗∗x3265.2165.2145.01<0.0001∗∗x4243.75143.7597.29<0.0001∗∗总残差5.4120.45失拟项5.07100.513.130.2661不显著净误差0.3220.16总和145.1126决定系数R20.9628校正决定系数R20.919435

注:*表示显著,P<0.05;**表示极显著,P<0.01。

2.4 菜籽粕发酵过程中蛋白质的变化结果

2.4.1 多肽及SP

多肽的活性高于普通蛋白,经过蛋白酶的水解作用,可将大分子蛋白酶解为小分子的多肽类物质[21],在发酵过程中,3种微生物对菜籽粕进行发酵,对多肽进行测定,可知发酵菜籽粕营养品质。SP有着调节渗透的作用,还是重要的营养物质。如图5所示,未发酵菜籽粕多肽含量初始值为(51.55±1.47) mg/g,随发酵时间的进行,在72 h时达到最高,为(106.01±4.06) mg/g,提高了105.65%,所测的多肽含量显著增加(P<0.01)。SP随发酵时间不断增加,从0 h的(2.59±0.12) mg/g到120 h的(41.03±1.36) mg/g,增加了38.44 mg/g,显著增加(P<0.05)。表明经过混菌固态发酵处理,菜籽粕的营养物质增加,提高了其营养价值。

图5 发酵过程中多肽及SP含量变化
Fig.5 Changes of polypeptide and SP content in fermentation process

2.4.2 SDS-PAGE分析

SDS-PAGE常用来测定蛋白的分子质量,为探究发酵过程中菜籽粕蛋白质分子质量变化,对其进行SDS-PAGE分析,可推测发酵过程中蛋白质营养组分的变化。发酵过程中条带具有明显差异(P<0.05),如图6所示,未发酵(0 h)的菜籽粕中蛋白条带较少,出现在45 kDa以下,在24 h时,分子质量分布和0 h时无明显差异,48 h时,总体趋势和24 h基本一致,但是可明显看到条带更加粗壮,菜籽粕蛋白含量增加,在14 kDa尾端的条带消失,开始出现降解。在继续发酵的过程中,条带变淡,大分子蛋白几乎无明显分布,出现在14 kDa以下,可能是随着发酵的进行,蛋白变为更小分子质量的肽类。

图6 发酵过程中菜籽粕蛋白SDS-PAGE图
Fig.6 SDS-PAGE result of rapeseed meal protein during fermentation

2.4.3 傅里叶红外蛋白二级结构

傅里叶变换红外光谱,可用来测定蛋白质二级结构,试验选用酰胺Ⅰ带区(1 600~1 700 cm-1)进行分析,酰胺Ⅰ带主要表示蛋白质二级结构中,其中β-折叠(1 600~1 640 cm-1)、无规则卷曲(1 640~1 650 cm-1)、α-螺旋(1 650~1 660 cm-1)、β-转角(1 660~1 700 cm-1),参照ALIX等[22]的方法计算菜籽粕中蛋白二级结构相对含量,如图7-b所示,与未发酵(0 h)相比,经发酵处理后,β-折叠的含量均降低,无规则卷曲在48、120 h时有所增加,分别为19.12%、10.47%,α-螺旋在24、48、120 h时含量均减少,β-转角在48、72 h时减少,其他均增加。经发酵处理后,蛋白质的有序结构被破坏,二级结构改变,α-螺旋大部分转变为β-折叠、无规则卷曲、β-转角。蛋白质二级结构的变化,与SP的含量有一定的关系,根据含量占比大小,可判断其分子的延展性强度,从而可知与水分子的作用,进而提高SP含量。

a-红外全波长扫描图;b-蛋白二级结构相对含量图

图7 发酵过程中红外全波长扫描图、蛋白二级结构相对含量图
Fig.7 Infrared full-wavelength scanning and protein secondary structure relative content during fermentation

2.5 菜籽粕发酵过程中硫苷含量的变化

从图8中可知,硫苷降解率在72 h时降解率达到最大值(85.06±1.63)%,显著差异(P<0.05),此时发酵菜籽粕中的硫苷含量显著降低,混菌固态发酵的效果良好,之后的96~120 h时间段内,降解率基本不变。本试验结果与李燕等[23]用多菌进行混菌发酵所得到硫甙降解率(92.12%)的结果相近,同时高于肖萌[24]利用混合益生菌发酵菜籽粕的降解率(42.50%),表明混菌固态发酵可大幅度降低硫苷含量。

图8 发酵过程中硫苷降解率变化
Fig.8 Degradation rate of glucosinolate during fermentation

2.6 菜籽粕发酵过程中活菌群数的变化

活菌数的变化反映实际发酵中微生物的数量,可通过微生物的变化,了解各个时间段中起主导作用的菌种,分析其与抗营养因子的去除和蛋白物质增加之间的关系。如图9-a,发酵过程中微生物数量先增加,后逐渐平稳至下降。研究发现,在第3天(72 h)时,3菌种的活菌数最大,相对于24 h时显著增加(P<0.05)。在72 h后,微生物利用了大多数的营养物质,发酵接近充分,菌体产生大量蛋白,说明在本实验中设计发酵96 h较为合理,在后期120 h时,3菌体活菌数明显下降,此时的发酵菜粕中生长代谢物质较多,氧气缺乏,营养物质被大部分分解利用。在发酵过程中,可由图9-b观察到3菌种协同发酵。

a-活菌群数图;b-平板涂布活菌群数的变化图
(1-植物乳杆菌;2-枯草芽孢杆菌;3-米曲霉)

图9 发酵过程中活菌群数图、发酵过程中平板涂布活菌群数的变化图
Fig.9 The number of viable bacteria in the fermentation process,the change of the number of viable bacteria in plate coating during the fermentation process

3 结论

以菜籽粕为原料,选用植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和米曲霉3菌混合,进行固态发酵,并对其蛋白质、多肽、硫苷及微生物的变化进行探讨,结果如下:

1)3菌的最佳接种比例为L. plantarumB. subtilisA. oryzae=2∶2∶1。

2)通过试验和响应面优化分析得到,在混菌固态发酵的条件下得到最优料液比1∶1.01,接种量7.95%(质量分数),发酵温度34.02 ℃,发酵时间93.86 h,SP含量为24.835%。

3)发酵过程中SP含量相对于未发酵菜籽粕显著提高22.335%(P<0.05),其中多肽含量提高了105.65%(P<0.01),SDS-PAGE中前期条带基本一致,在48 h时14 kDa尾端的条带消失,在后期亚基的电泳条带变得模糊甚至无法检出,在<14 kDa尾端以下更小分子质量区域尾端出现条带。傅里叶红外分析可知蛋白质的二级结构改变,α-螺旋大部分转变为β-折叠、无规则卷曲、β-转角。

4)硫苷降解率最高达到(85.06±1.63)%(P<0.05),经过发酵处理的菜籽粕中硫苷含量得到显著降低。

5)发酵过程中微生物的总数显著增长,在72 h时达到最大值,由平板涂布结果观察到3菌种协同发酵。

因此,植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌和米曲霉有效协同发酵菜籽粕,可有效提高SP含量,同时增加了多肽含量,有效降解硫苷,而且在发酵过程中蛋白亚基,二级结构都发生不同变化。这为菜籽粕综合开发利用提供可靠的技术支持和数据参考。

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Improvement of soluble protein in rapeseed meal by mixed culture solid-state fermentation

GUO Zhenhong,GUAN Junjun*,YANG Gang,GUO Linna,ZHANG Mengqi,LIU Yanxia,FENG Mingxing

(College of Bioengineering Engineering,Henan University of Technology,Zhengzhou 450000,China)

ABSTRACT In order to improve the soluble protein (SP) in the rapeseed meal,Lactobacillus plantarum,Bacillus subtilis,and Aspergillus oryzae were mixed to apply to the solid fermentation.Results showed that the optimal process conditions for rapeseed meal fermentation were 1∶1.01 of rapeseed meal water ratio,7.95% (mass fraction) of inoculation amount,2∶2∶1 of L. plantarum,B. subtilis,and A. oryzae inoculation ratio,34.02 ℃,93.86 h,separately,through experimental and response surface optimization analysis.Compared with unfermented rapeseed meal,the polypeptide content of fermented rapeseed meal increased by 105.65% (P<0.01) and SP content increased by 22.335% (P<0.05).By SDS-PAGE,subunits with molecular weight below 14 kDa were degraded first.Fourier infrared spectroscopy showed that most of α-helixes in the protein secondary structure were transformed into β-cheets,random coils,and β-turns.After the analysis of palladium chloride method,degradation rate of glucosinolates reached (85.06±1.63) % (P<0.05).Colony plate counting showed that the total viable counts increased,reaching a maximum at 72 h.Therefore,multiple bacteria synergistic fermentation could effectively increase the content of SP and polypeptide,degrade glucosinolates,and change the protein structure.

Key words mixed culture;solid-state fermentation;rapeseed meal;soluble proteins;polypeptide

DOI:10.13995/j.cnki.11-1802/ts.034499

引用格式:郭珍红,管军军,杨刚,等.混菌固态发酵菜籽粕提高可溶性蛋白的研究[J].食品与发酵工业,2023,49(13):121-128.GUO Zhenhong,GUAN Junjun,YANG Gang,et al.Improvement of soluble protein in rapeseed meal by mixed culture solid-state fermentation[J].Food and Fermentation Industries,2023,49(13):121-128.

第一作者:硕士研究生(管军军教授为通信作者,E-mail:junjunguan@163.com)

基金项目:国家重点研发项目(2021YFD1300300)

收稿日期:2022-12-02,改回日期:2022-12-25